橡膠制品需要做哪些測試？

　在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時(shí)，具有復原的能力，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩定性。
橡膠加工基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產(chǎn)品。

橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。
一個(gè)橡膠制品品質(zhì)的好壞，除了我們所熟知的外觀(guān)和尺寸，另有一項重要的指標那就是產(chǎn)品的物理性能檢測。
1.橡膠物理性能檢測
橡膠制品的物理性能基本上是由產(chǎn)品的材料所決定的，當一個(gè)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)后其產(chǎn)品本身的物理性能基本上就已定型，所以很多時(shí)候我們會(huì )在生產(chǎn)前對產(chǎn)品的原材料做一個(gè)標準的實(shí)驗片相關(guān)檢測。
硫化橡膠物性檢測
邵爾A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮變形、屈撓龜裂、伸張疲勞、屈撓龜裂、裂口增長(cháng)、低溫脆性、彈性、剝離強度、耐液體試驗等
未硫化橡膠的物性檢測

未硫化橡膠通常指生膠和混煉膠，未硫化膠性能的測試主要為加工生產(chǎn)服務(wù)。包括門(mén)尼粘度、門(mén)尼焦燒測定、膠料初期硫化性能測試，膠料硫化特性測試等。
目前島津檢測檢測，能夠對橡膠制品做全套的測試，其中包括：
硫化特性（硫化曲線(xiàn)）、塑性保持率（PRI）、門(mén)尼粘度、門(mén)尼焦燒、密度、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、定伸應力、扯斷永久變形、撕裂強度、壓縮永久變形（常溫）、壓縮變形（高溫）、邵爾硬度、硬度、粘合強度、粘合強度（二板法）、拉伸剪切強度、90°剝離強度、180°剝離強度、屈撓龜裂、回彈性、磨耗（阿克?。?、DIN磨耗 （旋轉輥筒式 ）、低溫脆性（通過(guò)法、擊穿電壓強度或耐電壓、介電損耗因數、電阻率（體積、表面）、橡膠熱導率、氧指數、垂直燃燒、45℃角燃燒、吉門(mén)試驗、壓縮耐寒系數、低溫回縮（TR實(shí)驗）、壓縮應力松弛、壓縮應力應變性能、耐液體性能、灰分、玻璃化轉變溫度、橡膠鑒定、組分含量、壓縮蠕變測試等項目。